Avec Fassi, les grues incarnent l’efficacité dans toutes les conditions de travail

La meilleure grue naît d’un compromis entre la capacité de charge, les cycles de contrainte et le poids. Les performances d’un côté et l’efficacité de l’autre. Cela signifie, respectivement, la capacité de charge de la grue et la capacité à supporter des cycles de travail intenses et prolongés dans le temps. Plus de 200 000 cycles, pour être précis. Ce sont des caractéristiques inextricablement liées entre elles et qui sont à la base de la conception et du développement de chaque grue Fassi, pour garantir des standards élevés d’efficacité.

Le mérite en revient au grand soin apporté à la phase de conception et de prototypage, à l’énorme quantité de données issues d’une longue expérience de fabrication, aux matériaux utilisés, à commencer par les aciers spéciaux, et aux tests effectués sur les prototypes. À cela s’ajoutent les niveaux élevés de technologie, d’électronique et d’automatisation, sans oublier l’importance de la maintenance, qui est programmée et effectuée en permanence.

Le fil conducteur qui relie chaque étape est toujours le même, le concept d’efficacité. Cela signifie « capacité de performance constante et conformité avec ses propres fonctions et objectifs ».

Le point de départ est vraiment les objectifs clairs que Fassi se fixe : le développement d’un produit capable d’affronter des cycles de travail lourds en maintenant des performances de haut niveau et une efficacité constante. Pour atteindre tout cela, il faut des processus consolidés (qui sont en même temps flexibles et ouverts à l’innovation), des connaissances et des compétences, des technologies, des délais et la connaissance du marché.

La possibilité d’exploiter au maximum le potentiel de la grue devient l’objectif fondamental qui constitue la base de chaque phase de conception, de production des composants et de test du produit.

Dans ces interviews, Rossano Ceresoli, responsable R&D de Fassi et Emilio Bertazzi, responsable commercial de Fassi, expliquent respectivement les processus qui permettent le développement de grues performantes et efficaces et les implications importantes pour le marché.

LE POINT DE VUE TECHNIQUE

Rossano Ceresoli, Responsable R&D Fassi

Quelles sont les caractéristiques techniques de la grue qui augmentent sa longévité lors de l’exécution de cycles de travail lourds sur une longue période de temps ?

Les grues doivent avoir des caractéristiques qui minimisent la concentration de la charge aux points critiques : pendant la phase de conception, une attention particulière est accordée aux points les plus sollicités. Le système de contrôle doit également garantir une fluidité de mouvement qui limite les pics de stress causés par les accélérations et les arrêts.

Quels sont les défis de conception auxquels vous êtes confrontés lorsque vous développez des grues capables de passer des tests de 200 000 cycles de contrainte ?

Une grande attention est portée aux joints soudés et à leur position sur les composants, en se concentrant sur les aspects géométriques de la soudure et sur les procédures de mise en œuvre. Pour chaque variation des paramètres qui composent le joint de soudure (comme la qualité de l’acier, le fil de soudure, la géométrie du joint, la température, la vitesse d’exécution, les couches de soudure et enfin l’exécution, qui peut être manuelle ou automatisée), Fassi effectue plusieurs tests afin d’identifier la bonne exécution en fonction des exigences et des performances demandées par le projet.

Dans quelle mesure les aciers spéciaux contribuent-ils au développement de grues capables de supporter des cycles de travail intenses et prolongés ?

Les aciers spéciaux – lorsqu’ils sont correctement utilisés – peuvent avoir de très bonnes propriétés de soudage qui augmentent les performances de la machine en termes de réduction du poids et de garantie de la résistance et de la ténacité de la grue.

Quels sont les critères pris en compte pour définir une grue vraiment efficace ? La meilleure grue résulte d’un compromis entre la capacité de charge et les cycles de contrainte. Est-ce toujours le cas?

La meilleure grue est le résultat d’un compromis entre la capacité de charge, les cycles de contrainte et le poids. À cela s’ajoutent la facilité d’utilisation et la possibilité d’exploiter au maximum le potentiel de la grue : ces aspects sont gérés par le système de contrôle électronique qui permet une utilisation optimale de la grue en toute sécurité.

La conception informatique a-t-elle contribué de manière pertinente à la conception de grues pouvant faire face à des cycles de travail intenses et prolongés ?

La conception par ordinateur nous permet d’accélérer et de verticaliser la phase de conception. Aujourd’hui, l’environnement du design pur est intégré à celui de l’ingénierie, de sorte que le designer peut concevoir et simuler virtuellement une idée et la vérifier immédiatement avec les outils d’analyse, tels que FEM (Finite Element Method). Toutefois, considérer tout cela comme essentiel est une simplification ; un bon investissement suffit-il pour devenir designer ? Non, tout cela doit être associé à une connaissance approfondie du produit et des matériaux, à une longue expérience des essais de fatigue que nous réalisons sur tous nos projets depuis 1980 (c’est-à-dire depuis 40 ans) et à la vaste expérience accumulée après 55 ans de présence sur le marché. L’ordinateur est un excellent outil, mais il doit être utilisé par des personnes formées et expérimentées.

Quels tests Fassi utilise-t-elle pour vérifier la capacité de la grue à assumer des cycles de travail prolongés ? Dans quelle mesure sont-ils proches de la réalité ?

À mon avis, c’est l’un des choix stratégiques les plus importants que Fassi a fait au début : disposer en interne d’outils et de personnes qualifiées pour effectuer les tests de manière autonome. Qu’il s’agisse de tests mécaniques, métallurgiques, environnementaux ou procéduraux. Les grues doivent être vérifiées à l’aide de calculs structurels et d’essais expérimentaux, des essais de fatigue et des mesures qui analysent le rayonnement, à la confirmation des calculs. Les tests expérimentaux sont très précis et nous permettent de simuler l’utilisation réelle de la grue sur le terrain. De cette façon, nous pouvons garantir que les performances de la grue seront constantes dans le temps.

Qui certifie les grues conçues de cette manière ? Et comment ?

Selon la réglementation européenne en vigueur, le producteur de la machine doit auto-certifier que son propre produit répond aux exigences de sécurité en ce qui concerne l’analyse des risques et le respect de toutes les législations obligatoires. L’application de la réglementation EN 12999, qui est la référence que nous utilisons pour notre produit, la déclaration de conformité CE et la marque de certification qui en découle représentent une garantie.

LE POINT DE VUE COMMERCIAL

Emilio Bertazzi, Directeur Commercial de Fassi

Les performances (en termes de capacité de charge) et l’efficacité (la capacité de supporter des cycles de travail intenses et prolongés dans le temps) sont deux exigences importantes dans le choix d’une grue. Quels secteurs privilégient l’un par rapport à l’autre ?

Malheureusement, les deux aspects sont inextricablement liés, aucun client n’accepterait une augmentation des performances au détriment de l’efficacité et de la longévité et vice versa ; il n’est donc pas possible, à mon avis, de séparer les deux questions dans notre monde et c’est dans cet esprit que nous concevons nos grues et les mettons sur le marché.

La durée de vie de la grue est-elle recherchée par rapport aux performances prolongées ? Pourquoi une telle caractéristique est-elle si importante ?

L’entretien continu et constant des grues est le secret d’une longue durée de vie du produit. Au cours de ces 55 années d’expérience du marché, nous avons pu constater les avantages d’une maintenance systémique et programmée en termes de durée de vie moyenne de la grue. Nous pouvons donc affirmer sans aucun doute que la maintenance devient l’élément le plus important qui permet à la grue d’être opérationnelle pendant une longue période.

Les clients connaissent-ils et demandent-ils des certificats relatifs à la capacité de la grue à affronter des cycles de travail intenses et prolongés dans le temps ?

En général, ils ne le font pas. Si le vendeur ne mentionne pas la question des cycles de travail, elle n’est normalement pas prise en compte par le client lors de son évaluation du produit.

Dans quelle mesure la valeur résiduelle de la grue entre-t-elle dans le choix lors de l’achat d’une nouvelle grue ?

Lorsqu’il évalue une grue d’occasion, le client tient normalement compte de son aspect esthétique et fonctionnel ; il lui est très difficile d’évaluer la durée de vie résiduelle d’une grue. Premièrement, parce qu’il ne dispose pas des instruments nécessaires pour effectuer une évaluation (il n’y a normalement pas de données sur lesquelles il peut se baser) et deuxièmement, le marché évalue normalement les heures de travail de la grue sans pouvoir calculer la charge moyenne utilisée, qui peut aider à comprendre la durée de vie résiduelle moyenne de la grue par rapport aux paramètres de conception.

Efficacité du levage : efficacité de la grue associée à la programmation de la maintenance. Comment ce concept est-il appliqué sur les grues Fassi ?

Une maintenance correcte prolonge la durée de vie de la grue, augmente sa fiabilité, protège sa valeur dans le temps et enfin, mais peut-être surtout, en fait une machine sûre. Pour cette raison, nous avons développé un logiciel interne qui est intégré dans les systèmes de contrôle et qui peut interpréter les données de travail de la grue et planifier en conséquence les intervalles de maintenance pour éviter tout problème sur la grue.

L’un des points forts du développement d’une grue Fassi est le processus de soudage, une étape à laquelle nous consacrons du temps, des matériaux et du personnel spécialisé. En effet, la soudure doit être la plus parfaite possible afin d’éviter toute défaillance future causée par les niveaux de stress des matériaux ou par les contraintes qu’ils doivent subir. Cela permet également de réduire les coûts de maintenance dans le temps. L’un des objectifs est de réduire au minimum le processus de soudage et, une fois de plus, Fassi a été en mesure d’atteindre des niveaux de performance élevés.